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生物质木屑颗粒机 秸秆燃料颗粒机

发布时间:2018-12-13 14:22:32

木屑颗粒机操作注意事项

只有掌握了木屑颗粒机的操作要点才能更好地利用木屑颗粒机,使其发挥的工作效率,更好地为我们工作,降低维修率,济南绣城机械高级工程师今天为你揭秘木屑颗粒机的操作注意事项:

1、使用前的研磨。

因为木屑的颗粒机的模具压轮大多是热处理件,在经过刨、钻、铣、淬火等工续后,内孔或表面有许多毛刺,影响制粒的效果与产量,所以在新机(或更换新的成套磨具)使用前,必须合理充分地进行研磨。一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀(也可用大豆直接挤压)的物料投入启动的机器内,并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米,使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。

2、原料的水分控制。

原料总体含水量平模一般为13-20%,环模在14-25%之间较为适宜。

3、颗粒粗细长短及水分温度的处理。

粗细是通过更换不同孔径模具完成的,绣城机械的平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀,可根据实际需要进行调节,饲用易短, 商贮运输易长;绣城机械的环模颗粒机主要通过机体外的手动(或电动)切刀进行长短调节。若产量不太高,颗粒挤出后经人工晾晒即可降低温度,除却水分,使颗粒的含水量低于13%,易于存放;产量较高的降温除水方式,现在大多使用逆流式冷却器,既经济实用、又快速卫生。

4、颗粒机停机前后的工作重点。

在物料压制即将结束时,将少许麸皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。

5、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养。

物料中的硬杂物质或金属块应予以清除,可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃,并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日必须清洗一次轴承,并加满耐高温油脂。工作八小时后主轴要注油,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,如果出现发热现象,可通过更换优质齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护。传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。

6、颗粒机模具的更换方法。颗粒机压轮磨损后,可以更换压轮皮或更换成套压轮,发现轴承松动、抱死,应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后,松动抱箍卡盘,换上新的即可;若是螺丝固定类型,须先轻轻振动磨具,然后均匀用力卸掉螺丝,就能更换新的磨具。平模颗粒机的模板一般是由反扣螺母、键槽固定,在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔,用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中,要用锤子轻轻振动模板,防止螺丝断在孔内。

7、颗粒机动力与日常维护。颗粒机的使用要按说明使用配套动力。过小,产量低、效果差;过大,浪费机电、加速机械磨损、缩短模具寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火。

掌握了这些要领后,就要制定详细的巡检制度和表格,来控制操作人员的巡检参数,保证木屑颗粒机生产线的每一个必要的巡检位置都要定期巡检。

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